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- Produktvorteile
- Produktparameter
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- Unternehmensprofil
- FAQ
Grundlegende Informationen.
Produktbeschreibung
Biegemaschine wird verwendet, um die kalte Metallplatte in verschiedene geometrische Querschnittsformen zu biegen, indem die ausgestatteten Werkzeuge (allgemeine oder spezielle Werkzeuge) verwendet werden. Elektrohydraulische Servo synchrone CNC-Biegemaschine wird durch professionelles fortschrittliches CNC-System gesteuert und mit Ablenkungskompensation Gerät ausgestattet, die sehr einfach und bequem zu bedienen ist und wenig Erfahrung für Bediener erfordert. Sie müssen nicht manuell festlegen, und Sie können automatisch biegen und berechnen, wenn Sie Zeichnungen haben und die richtige Schrittgröße eingeben. Im Vergleich zur Biegemaschine für Torsionsachsen befreit sie viel Arbeitskraft und entlastet die übermäßige Abhängigkeit von Biegearbeiten von manueller Erfahrung.
Energieeinsparung: Servopumpumpensystem ist, Öl auf Nachfrage zu liefern, erheblich verbessern die Energieeinsparwirkung.
Geräuschreduzierung: Servopumpensystem nur bei Drehbedarf, umfassende Geräuschentwicklung um 30 %.
Öltemperatur reduzieren: Die Drehmomentgrenze und analoge Drehzahlregelung, beseitigen die sectional Durchflussventil und der Überlauf, stark reduzieren die Öltemperatur.
Mit hochpräzisem Gitterlineal als Wegsensor,Ann in C Platte, verwendet um die Position des Ölzylinders zu erkennen, Rückmeldegenauigkeitbis zu 0,001 mm, die eine bessere kontrolle des Biegewinkels hilft.
Achse X wird durch lineare Führungsschiene, Kugelgewindetrieb und Servomotor angetrieben, um eine genaue Positionierung der X-Achse zu gewährleisten.R Welle nimmt Hochleistungs-Servomotor-Antrieb, Linearführung und Kugelgewindetrieb an, haben schnelle Reaktion, die Eigenschaften der Positioniergenauigkeit.
Hochfeste Aluminiumlegierung Körper, Servomotor angetrieben, alle Spuren sind lineare Führung und Kugelgewindetrieb.Hochpräzision, hohe Geschwindigkeit, geringes Rauschen, staubfreie Wartung und schnelle Reaktion.
1.Airframe übernehmen Spaltstahl platewelded Struktur, die große Temperierofen Ausrüstung Temperierung Behandlung, beseitigen die Schweißspannung und Stresscaused durch variable Form, stellen die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenstabilität.
2.der Rumpf, der Schieber und andere wichtige Teile übernehmen Finite-Elementanalyse-Software ANSYS, um die Analyse zu führen, um die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
3.auf beiden Seiten der wichtigsten Öl-Zylinder-Synchronisation mit importierten elektrohydraulischen Servoventil und Single Gitter Lineal Spanien FAGOR Unternehmen bilden eine geschlossene Regelkreis, Feedback Präzision, Schieber läuft genau, so Neupositionierung der reinen Biegegenauigkeit, Schieber Grad ist hoch.
4.Hydraulic System übernehmen importierte integrierte Steuerungssystem, reduzieren die Rohrinstallation, verbessern die Arbeitsstabilität der Werkzeugmaschine, schönes Aussehen ist prägnant.kann segmentiert Form, kann in eine bestimmte Länge montiert werden, entsprechend der Anforderung der Werkstückbearbeitung von, um die spezielle Notwendigkeit zu erfüllen, Das Modell VERWENDET die Security Channel Struktur (europäischer Standard), untere Matrize nimmt modulare Struktur an die Bedürfnisse der verschiedenen Artefakte anzupassen.
5.Behind die voll funktionsfähige Organisation, kann hinter Steuerung mehrere Achsen wählen.die Eigenschaften im Hinterteil, wie Führungsschiene, Schraube, Lager alle Verwendung importedparts, sicherzustellen, dass nach der Keep-off-Präzision halten.
6.auf beiden Seiten des Rumpfes mit C-Platte, ist hochpräzises Gitterlineal auf der C-Platte installiert, wodurch das Biegemoment Änderung Xing gefaltet die Präzision des Biegens.
7.Airframe übernehmen Spaltung zusammengebaute Struktur, erleichtern den Transport, einfach zu bearbeiten, kann die Maschinengenauigkeit der ganzen Maschine, die Maschinenverarbeitung gewährleisten.
8.Professional Hersteller von Ölzylinder, Deutschland in eine Reihe von importierten Dichtring, Deutschland Importe von Rohrverbindung, um die Leckage zu überwinden. 
| Nein | Konfiguration | Numerischer Wert | Einheit | Anmerkung | |
| 1 | Nenndruck | 1350 | KN | ||
| 2 | Klappbare Plattenbreite | 3200 | Mm | ||
| 3 | Gleitbewegung | 200 | Mm | ||
| 4 | Maximale Öffnungshöhe | 420 | Mm | ||
| 5 | Spaltenabstand | 2700 | Mm | ||
| 6 | Kehltiefe | 400 | Mm | ||
| 7 | Schnelle Abwärts-Geschwindigkeit | 160 | Mm/ s | ||
| 8 | Rücklaufgeschwindigkeit | 130 | Mm/ s | ||
| 9 | Arbeitsgeschwindigkeit | 10 | Mm/ s | ||
| 10 | Hauptmotorleistung | 11 | Kw | Servomotor | |
| 11 | CNC-System | DA53T | Niederlande | ||
| 12 | X-Achsenweg des hinteren Anschlags | 500 | Mm | ||
| 13 | Anzahl der Steuerachsen | 4+ 1 ACHSE (Y1 ,Y2 ,X ,R+V) | |||
| 14 | Genauigkeit der Werkzeugmaschine | Wiederholgenauigkeit des Schiebereglers | ≤±0,01 | Mm | |
| 15 | Positioniergenauigkeit der Objektträger | ≤±0,02 | Mm | ||
| 16 | Werkstückgeradheit | 0,3 / m | Mm | ||
| 17 | Biegewinkelfehler | <±30 | ′ | ||
| 18 | Auflösung der Rasterskala | 0,005 | Mm | ||
| 19 | Hinteres Haltematerial | X-Achse fahren | 500 | Mm | |
| 20 | Geschwindigkeit der X-Achse | 200 | Mm/s | ||
| 21 | Positioniergenauigkeit | ±0,05 | Mm | ||
| 22 | Genauigkeit der sich wiederholenden Positionierung | ±0,015 | Mm | ||
| 23 | maschinenwicht | 10 T | T | ||
| 24 | Maschinendurchmesser | L 3500 / B 1580 / H 2500 | Mm | ||
Installation und Debugging von Geräten:
1. Der Lieferant hat dem Käufer technische Leistungen wie den Grundplan der Ausrüstung, schematische Darstellungen von Wasser, Strom, Gas und Installationsbedarf innerhalb von 10 Tagen nach Vertragsunterzeichnung zu erbringen.
2. Nach der Montage der Ausrüstung im Werk des Lieferanten unverzüglich den Käufer benachrichtigen, Personal zur Vorabnahme an den Standort des Lieferanten zu schicken; und den Käufer unverzüglich benachrichtigen, um die Vorbereitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung am Standort des Käufers zu treffen.
3. Der Lieferant bietet kostenlose Montage- und Inbetriebnahmedienstleistungen der Maschine, und der Käufer stellt die notwendigen Hilfseinrichtungen wie Maschinen-Hebegeräte und Gerüste und mehrere Hilfskräfte.
4. Nachdem die Ausrüstung am Standort des Käufers installiert und debuggt wurde, wird die endgültige Abnahme der Ausrüstung durchgeführt.
Personalschulung:
1. Der Lieferant beauftragt professionelles und technisches Personal, das die Bediener des Käufers unentgeltlich technisch ausbilden kann.
2. Die erste Stufe: Während der Installation und Inbetriebnahme am Anwenderstandort, kombiniert mit der Inbetriebnahme, Verwendung und Programmierung der Anlage, werden Bediener, Wartungspersonal und Techniker 2 Tage lang geschult, so dass das zuständige Bedienungspersonal des Anwenders die Fähigkeit hat, die Anlage kompetent zu bedienen. Fähigkeit.
3. Die zweite Stufe: Nach drei Monaten des normalen Betriebs der Ausrüstung, wenn der Demander es benötigt, kann der Lieferant die Ausbildung von Wartungspersonal, Bedienern und Technikern wieder verbessern, so dass das betreffende Personal die Fähigkeit hat, die Ausrüstung zu überprüfen und zu warten und ihre Leistung zu verbessern. Betriebs- und Programmierkenntnisse.
2. Der Lieferant verpflichtet sich, den Käufer während der Gewährleistungsfrist unentgeltlich zu reparieren, zu warten, zu warten und zu führen; der Lieferant wird die durch Gerätequalitätsprobleme beschädigten Teile bedingungslos ersetzen oder reparieren (außer bei zufälligen Schäden, die durch die Verletzung der Betriebsregeln durch den Käufer verursacht werden). ).
3. Wenn die Ausrüstung ausfällt, wird der Lieferant schnell auf den Reparaturbericht der Ausrüstung innerhalb von 8 Stunden reagieren und dem Lieferanten 48-Stunden-vor-Ort-Wartung, kostenlose und rechtzeitige Fehlerbehebung und kostenlosen Austausch von nicht-künstlichen Schäden oder nicht funktionierenden Teilen zur Verfügung stellen.
4. Alle Ersatzteile/Materialien sind ursprüngliche Standardproduktionsteile/Materialien.
5. Kundendienst nach Ablauf der "drei Garantien": Der Lieferant ist verpflichtet, die Maschine langfristig zu warten und die langfristige Lieferung von Geräteteilen und Zubehör nach Ablauf der Garantiezeit zu gewährleisten. Nach Ablauf der "drei Garantien" werden nur die Rohstoffkosten berechnet. , Verwaltungsgebühren und Reisekosten des Servicepersonals
Über Uns
HG STAR ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China, weltweit führender Anbieter von Laseranlagen und intelligenten Fertigungslösungen. Und die Kerntochter des renommierten nationalen High-Tech-Unternehmens HGTECH, mit der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, der Zertifizierung des Umweltmanagementsystems IS014001, der Zertifizierung des Arbeitsschutzsystems ISO45001.
Um den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen Bereichen und Szenarien gerecht zu werden, bereichern wir kontinuierlich Produkte und Lösungen und erweitern das gesamte Branchenlayout "Laser+intelligent Manufacturing". Mit 4 Forschungs- und Entwicklungszentren in Übersee und mehr als 100 führenden Experten in der Laserindustrie konzentrieren wir uns auf bahnbrechende incore-Technologien und führen zukunftsweisende Prozesstechnologie durch. Neben der hohen Qualität bieten wir einen erstklassigen After-Sales-Service. Alle Kernkomponenten sind für drei Jahre garantiert und wir haben 23 weltweite Service Center, die eine schnelle Reaktion auf Kundenprobleme gewährleisten.
F: Was ist das Paket?
A: Wir haben 3 Schichten Paket. Für die Außenseite, nehmen wir Holz Handwerk Fall. In der Mitte ist die Maschine mit Schaum bedeckt, um die Maschine vor Schütteln zu schützen. Für die innere Schicht, die Maschine ist durch Verdickung Kunststoffbeutel für wasserdicht abgedeckt.F: Wird das Paket während des Transports beschädigt?
A: Unser Paket ist rücksichtsvoll alle Schadensfaktoren und machen es sicher zu sein, und unser Spediteur haben volle Erfahrung in sicheren Transport. Wir haben in 180 Länder weltweit exportiert. Also bitte keine Sorge, Sie erhalten das Paket in gutem Zustand.
F: Wie installiere ich die Maschine und Laufe sie aus?
A: Unser Techniker hat die Maschine vor dem Versand installiert. Für einige Kleinteile Installation, senden wir detaillierte Schulungsvideo, Benutzerhandbuch zusammen mit der Maschine. 95 % der Kunden können selbst lernen.
F: Wie kann ich das tun, wenn die Maschine schief geht?
A: Wenn Sie mit solchen Problemen konfrontiert sind, kontaktieren Sie uns bitte so schnell wie möglich und versuchen Sie nicht, die Maschine selbst oder jemand anderes zu reparieren. Wir werden innerhalb von 24 Stunden so schnell wie möglich antworten, um es für Sie zu lösen.
Bitte geben Sie uns die folgenden Informationen, dann können wir Ihnen das am besten geeignete Modell empfehlen, zögern Sie nicht, Kontakt -China HG STAR!