100 Ton/150 Ton/160 Ton/200 Ton 4 Kolon/4 Säulen Automatik Metall Tiefziehmaschine Tiefziehmaschine Doppelte Aktion Maschine

Verwendung und  Eigenschaften des hydraulischen  Pressers
Diese Maschine ist ein viersäuliger doppeltspannender Hydraulikpresser  , der  für  das Dehnen  und Zeichnen  Von Blechen geeignet ist.
Mit einem unabhängigen Stromversorgungssystem    Und elektrischen System ist diese Maschine unter zentraler Steuerung mit Tasten. Es wird  von  Einer SPS gesteuert, so dass Kriechgänge und halbautomatische Operationen realisiert werden können.
Sowohl der Arbeitsdruck als auch  der Hubweg  Dieser Maschine können entsprechend den technologischen Anforderungen eingestellt werden.

1. Überblick über Maschinenstruktur und Leistung

Das  Design der Host-Maschine  Absorbiert die  Vorteile der Produkte aller wichtigsten Hersteller im in- und Ausland und das Wesen der technischen Produkte wird eingeführt. Durch das Finite-Elemente-Optimierungs-Design und das Industriedesign bildet die komplette Maschine den auf Komfort ausgerichteten Designstil, der die Gesamtleistung, Praktikabilität, Haltbarkeit, hohe Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit betont und auch die Modellierung und Farbe der kompletten Maschine hervorhebt.
1, 1  Maschinenkörper:  
Der Körper besteht aus Oberbalken, Spannschieber, Halter Schieber, Bedienplattform und aufrecht etc. Der Oberbalken und Bedienplattform bilden einen  Geschlossenen Rahmen durch die aufrecht und Mutter. Die Steifigkeit und die präzise Haltegbarkeit des Körpers sind gut. Der Spannschieber und der Gleithalter bewegen sich nach oben und unten entlang der aufrechten; Die Führungshülse der aufrechten ist die zusammengesetzte Kupferhülse, um den  zulässigen Druck der Oberfläche  zu erhöhen und die Reibung zu verringern; Die aufrechte ist aus 45# Stahl mit Abschreckung Behandlung auf seiner Oberfläche.
Der obere Balken, der Spannschieber, der Halter und die Bedienplattform sind aus der Stahlplatte geschweißten Struktur. Nach dem Schweißen und Hochtemperaturglühen Behandlung, Bearbeitung ist  beendet. Nach dem Polieren gibt es weder Schweißschlacke noch Narben in der Schweißverbindung, um sicherzustellen, dass der gesamte Körper flach und schön in Erscheinung, hoch  In der Genauigkeit und gut in der Steifigkeit ist.
1, 2  Ölzylinder:
Der Streckölzylinder verwendet einen  Kolbenzylinder, der im oberen Träger eingebaut ist; Außerdem ist der Zylinderkörper    Durch    Flansche am oberen Träger befestigt; Die Kolbenstange ist durch    Den Verbindungsflansch mit dem Streckschieber verbunden.
Der Ölzylinder mit dem Halter für den Ölkeuler verwendet  6  Kolbenzylinder, die um den Ölzylinder für den Spanner herum installiert sind. Das Zylindergehäuse ist  Mit Flansch am oberen Träger befestigt, die Kolbenstange ist mit dem Pleuelflansch mit dem Gleitstück des Dämmhalters verbunden.
Der Zylinderkörper ist aus hochwertigem geschmiedetem Stahl mit einheitlicher  Materialqualität gefertigt; Abschreckung wird  auf  Den Oberflächen aller Kolbenstangen durchgeführt; Ölzylinder  führen Hochspannungs-Isolationsprüfung durch (1, 1-mal).
Der Ölzylinder ist mit dem importierten Dichtelement abgedichtet, um die zuverlässige Dichtleistung, keine Leckage und einfache Wartung zu gewährleisten.  
1, 3  T-förmiger Schlitz
Es gibt  T-förmige Schlitze auf der Bedienplattform, Stretching-Schieber und blankholder Schieber; Die Größe der T-förmigen Schlitz ist die Standardgröße für die Bequemlichkeit der Benutzer-Formeninstallation.
 

Tiefziehmaschine Form:

Zylinderkopf nach Tiefziehen:

2. Elektrische Steuerung:

Elektrische Steuerung: Die elektrische Anlage  Besteht aus  Einem Leistungsteil und einem Steuerungsteil.
2, 1  Leistungsteil: Er steuert die Hauptleistung sowie den Start-, Stopp- und Schutzschalter aller Motoren. Für    den Hochleistungsmotor wird der drucklose Tri-Star sukzessive in Betrieb genommen. Es hat  Geringe Auswirkungen auf das Stromnetz und starke Antijamming-Fähigkeit.
2, 2  Steuerungsteil: Die Hauptsteuerkonsole und die bewegliche Tastenstation. Die Hauptsteuerkonsole kann die Steuerung und den Betrieb aller Aktionen der Maschine abschließen; Mit hoher Lecksicherheit kann der Elektrokasten effektiv Staubefall verhindern.
Die Hauptsteuerkonsole ist mit den Bedientasten und Funktionsschaltern aller Aktionen der Leitmaschine, Start, Stopp, Alarm, Überwachung und  Monitor  ausgestattet  , so dass  wir  Jederzeit den Betriebszustand des hydraulischen  Pressers  Kontrollieren können.
Die Moving Button Station, die für den halbautomatischen Betrieb verwendet wird, ist mit dem Zweihand-Drucktaster und Not-aus-Taster etc. Ausgestattet
 

3. Hydraulikteil:

Das hydraulische Stromversorgungssystem, das aus Leistungssteuerungssystem, allen Arten von Ventilen und Hydrauliksteuerungskasten usw. Besteht, liefert Energie zur Host-Maschine und realisiert die Steuerung über Host-Maschine. Das Hydrauliksystem ist auf der rechten Seite des  Maschinenkörpers  installiert.
3, 1  das Hydrauliksystem nutzt das fortschrittliche integrierte System des  Steckventils  . Das Ventil zeichnet sich durch hohen Durchfluss, Anti-Verschmutzung, flexible Steuerung, zuverlässige Leistung und einfache Wartung aus.
3, 2  der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems beträgt 25MPa. Die Hochdruckölpumpe mit Konstantstrom wird als Hauptölpumpe verwendet. Der Dehnungszylinder und der Bladerzylinder teilen sich  einen  Pumpensatz und werden entsprechend den technologischen Anforderungen mit einem angemessenen Durchfluss verteilt. Das Hydrauliksystem ist mit einer Überlastsicherung ausgestattet.
3, 3  der Öltank  Nimmt  eine Schweißkonstruktion mit Stahlplatte an, ist    mit Ölstandsanzeige und Luftfilter usw. Ausgestattet. Während der Installation muss der Öltank Beizen, Passivieren und rostfreie Behandlung durchlaufen. Außerdem ist der Öltank mit einer Ölfiltereinheit ausgestattet, die  Filtergenauigkeit  kann  Die Sauberkeit des Arbeitsöls garantieren; Es kann auch Blockierung Unfallalarmierung der Filtereinheit realisieren.
3, 4  das hydraulische Rohrleitungssystem ist zu versiegeln  und  zuverlässig; Für den Anschlusstyp ist die Flanschverbindung vorzuziehen; Die Rohrleitung ist in der Reihenfolge zu ordnen; Außerdem sind die seismische Rohrschelle und das vibrationsresistente Druckmessgerät zu verwenden; Nach dem Phosphatieren muss die Rohrleitung mit rostfreiem und ölfestem Lack beschichtet werden. Es ist nicht zulässig, Ölleitungen vor der Hostmaschine freizulegen.
3, 5  Beschreibung des Vorfüllventils: Das Vorfüllventil wird hauptsächlich für die Ölaufnahme und -Ableitung durch den Hauptzylinder verwendet. Wenn sich der Schieber schnell nach unten bewegt, öffnet der in der oberen Kammer des Hauptzylinders gebildete Unterdruck das Vorfüllventil, indem er Öl absorbiert und reichlich im Öltank in den Ölzylinder gefüllt wird. Wenn sich der Schieber nicht mehr bewegt, wird das Vorfüllventil unter Einwirkung der Federkraft geschlossen.
Beim Rückhub des Schiebereglers öffnet das Steueröl das Druckbegrenzungsventil zur Druckentlastung; Anschließend wird der Ventilkern geöffnet, so dass Öl in Richtung Öltank abgelassen werden kann.  
3, 6  um die Leckage des Hydrauliksystems effektiv zu kontrollieren, werden folgende Maßnahmen ergriffen:
3.6.1  die Verfallfläche (Ventil, Ventilblock, Flansch, Rohranschluss) ist mit dem hochwertigen Dichtring zu versiegeln. Alle Teile des Systems müssen zuverlässig abgedichtet werden, um das Einströmen von Luft in das System zu vermeiden und ein Austreten von Öl an Mantelbefestigungen und Schweißteilen effektiv zu verhindern.
3.6.2  Rohre sind in verschiedenen Farben angeordnet, um hoch- und Niederdruckrohre zu unterscheiden. Flanschanschluss ist vorzuziehen. Außerdem sind ausreichende quakefeste und vibrationsisolierende Rohrschellen vorhanden. Verwenden Sie maximal die integrierte Verbindung, um die Sickerpunkte zu reduzieren.
3, 7  wie für das Kühlsystem wird die Kühlart mit einem Plattenwasserkühler übernommen. Es ist vorgeschrieben, dass der zulässige normale Öldruck der Presse größer als 10ºC und kleiner als 60ºC sein muss. Der Demander muss selbst Wasserquellen bereitstellen (die Temperatur des Kühlwassers darf nicht mehr als 25ºC betragen).  
 
4. Betriebsmodus der Presse  
4, 1  die Presse ist mit den Kriechgang- und Halbautomatikvorgängen (Zweihand-Einzeltakt) ausgestattet; Die Vorgänge können mit dem Umschalter umgeschaltet und mit Knöpfen konzentrisch gesteuert werden.  
(1)Kriechen: Eine  Entsprechende Aktion wird durch Drücken eines  Bestimmten Arbeitstasters gestartet und durch Loslassen des Tasters gestoppt; Das Kriechen wird hauptsächlich für die Maschineneinstellung verwendet. Diese Aktion kann nicht schnell sein.  
(2)Halbautomatischer (Zweihand-Einzelzyklus) Betrieb: Drücken Sie die Zweihand-Taste nach unten, die Presse wird kontinuierlich einen  Bestimmten Einzelzyklus Prozess abzuschließen.  
4, 2  die Haltezeit kann über das Zeitrelais eingestellt werden.  
 
5. Safety Schutzmaßnahmen für Gerät  
5, 1  Static und Not-aus-Taster: Bei ungewöhnlichen Bedingungen drücken Sie die "Static"-Taste und die Arbeit der Presse wird vollständig gestoppt; Drücken Sie die "Not-aus"-Taste, und sowohl die Presse als auch der Motor werden nicht mehr laufen.  
5, 2  Überlastschutz: Es ist erforderlich, das hydraulische Überdruckventil im Hydrauliksystem zu installieren, damit die Presse nicht durch Überlastbetrieb beschädigt wird.  
5, 3  in den extremen Positionen des Schiebers sind Fahrschalter auf- und Abschlag vorhanden.  
5, 4  in  Der unteren Kammer des Hauptzylinders befindet sich eine hydraulische Stützsicherung.  
5, 5  Tasten müssen mit beiden Händen bedient werden.  
5, 6  an  Der Vorderseite der Presse befindet sich eine Gruppe von fotoelektrischen Sicherheitsvorrichtungen mit einer Schutzhöhe von 600mm.  
 

6. Betriebszustand der Ausrüstung:

6, 1 Spannung: Dreiphasig 380 V  (±10%), 50 Hz
6, 2 Betriebstemperatur: -5~40 Grad, Luftfeuchtigkeit: Maximal 80%
 
Prüfnorm für Ausrüstung

1. Präzision: Gemäß GB/T 9166-2009  Precision Viersäulentyphydraulikpresse

2. Konstruktion und Fertigung sollten nach den entsprechenden Standardanforderungen der Hydraulikmaschinen:

Technische  Daten der JB/T 3818-1999 Hydraulikmaschinen
GB5226, 1-2002  Mechanische Sicherheit -  Mechanische elektrische Vorrichtung -  Teil 1: Allgemein Technische Daten
JB/T 8609-1997  Metallumformmaschine Schweißen technische Spezifikation
JB/T 3623-1984  Metallumformmaschine Geräuschprüfung
 
Datei und Ersatzteile

1. Supply technische Spezifikation -  1  

1, 1 Betriebsanleitung der Ausrüstung
Einschließlich Anwendungen und Funktionen, hauptsächlich technische Spezifikation, Struktur Zusammenfassung, Hydrauliksystem, elektrisches Gerät, Installation und Einstellung, Wartung, Sicherheitsbetrieb usw...
Bilder einfügen: Allgemeine Zeichnung, Schieber nach oben Zeichnung, Arbeitstisch oben Zeichnung, Struktur Zeichnungen aller Zylinder, hydraulische Schaltplan, elektrische Schaltplan, Installation Fundament Zeichnung etc...
1, 2 Konformitätsbescheinigung -  1
1, 3 Packliste -  1
 
2. Ersatzteile (erwarten Sie die unten aufgeführten Artikel, die anderen Montagewerkzeuge werden nicht innerhalb der Lieferung geliefert werden)
2, 1 Alle Dichtungen für alle Rohrenden -  Mehrere
2, 2 Schraube und Mutter für die Montage der Fundamentplatte -  1 Setzen